凹模肩部相應部位裂紋

　　雖然是脹形成形，當有少量材料流入時，rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。 

　?。?）凹模圓角半徑過小（rd）。脹形加工為主變形并有少量材料流入時，若rd太小，由于彎曲和變直而發(fā)生加工硬化，時rd部分附近往往會發(fā)生破裂。首先要認真對rd部進行研磨，如果仍發(fā)生破裂，就適當加大rd。

　?。?）壓邊圈調整不好。當rd較小，而且壓邊力過小時，凸緣部分有小的折皺，往往在加工后期使rd部分發(fā)生破裂。一般來說，加大壓邊力就能解決。

　?。?）凹模圓角半徑（rd）加工不良。若凹模圓角半徑加工不良，制品拉深時就會擦傷，同時，加工后期，在凹模圓角半徑處就會發(fā)生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動方向進行研磨。

　　（4）拉深筋的功能不好。如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱，在工序后期只要有少量材料流動，就往往會發(fā)生破裂。如果不改變拉深筋形狀，就需要加大壓邊力。

　　直邊壁破裂

　　拉深方筒時，直邊壁中央附近，大范圍產生拉深破裂。見下圖。

　?。?）制品形狀。

① 拉深深度過大。如果用降低拉深深度來防止破裂的話，首先要檢查其他方面原因，當消除了其他方面的因素仍不能制止破裂時，最后采用降低拉深深度，增加一道精整拉深工序的方法。

　　② 凹模圓角半徑（rd）過小。方筒拉深時，防止直邊部側壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。因此，當不使用拉深筋拉深時，作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點，同時，在d過小的狀態(tài)下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發(fā)生裂紋，可將rd稍微加大后進行試拉深。 

　　（2）沖壓條件。

 ① 壓邊力過大。凸緣面全部發(fā)亮，說明壓邊力太大，可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。

　?、?凹模面潤滑不良。要使材料容易流入，就要檢查潤滑油的種類及用量。

　?。?）模具問題。

① 凹模面加工與配合不好。在制品產生破裂的同時，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達到材料流入容易的條件。

　?、?間隙太小。制品的側壁發(fā)亮而破裂時，是由于側壁減薄量太大，因此需調整間隙。

　?、?拉深筋的位置和形狀不良。由于拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。

　?、?模具精度不良。模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對模具事先檢查，在試拉深時就不會發(fā)生問題。

　?、?壓邊圈剛性不足。壓邊圈剛性不足時，會只在幾個緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產生破裂。

　?、?壓力機精度不良。當壓力機的精度不好時，就會產生與模具精度不好一樣的缺陷，在試拉深前，要使機床持在高精度狀態(tài)下，并且必須進行試拉深。

　?。?）材料。

① 當缺陷是由于材料拉伸強度不夠及晶粒過大而產生時，就需要改變材料。

　?、?當由于板材厚度不夠而產生缺陷時，需要增加板材厚度。